প্রবাহ প্রবর্তন কি?

প্রবাহ প্রবর্তন কি?

ফ্লাক্সের একটি খুব বিস্তৃত সংজ্ঞা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে গলিত লবণ, জৈব পদার্থ, সক্রিয় গ্যাস, ধাতব বাষ্প, ইত্যাদি, অর্থাৎ বেস মেটাল এবং সোল্ডার বাদ দিয়ে, এটি সাধারণত তৃতীয় ধরণের সমস্ত পদার্থের মধ্যে আন্তঃমুখী উত্তেজনা কমাতে ব্যবহৃত হয়। বেস মেটাল এবং সোল্ডার।

শ্রেণীবিভাগ

ফ্লাক্সের শ্রেণীবিভাগ করার অনেক উপায় রয়েছে, যার মধ্যে ব্যবহার অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ, উত্পাদন পদ্ধতি, রাসায়নিক গঠন, ঢালাই ধাতব বৈশিষ্ট্য, ইত্যাদি, এবং এছাড়াও ফ্লাক্সের pH এবং কণার আকার অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ। যে শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, এটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট দিক থেকে ফ্লাক্সের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিফলিত করে এবং ফ্লাক্সের সমস্ত বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করতে পারে না। Zhongyuan ওয়েল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস ওয়েল্ডিং রড রিসাইক্লিং সেন্টারের সম্পাদক বলেছেন যে সাধারণভাবে ব্যবহৃত শ্রেণীবিভাগের পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: ফ্লাক্সে ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালয়িং এজেন্টের সংযোজন অনুসারে, এটি নিরপেক্ষ ফ্লাক্স, সক্রিয় ফ্লাক্স এবং অ্যালয় ফ্লাক্সে বিভক্ত করা যেতে পারে, যা। এছাড়াও সাধারণত ASME স্ট্যান্ডার্ডে বিদেশে ব্যবহৃত হয়। শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি। [1] 1. নিউট্রাল ফ্লাক্স নিউট্রাল ফ্লাক্স এমন একটি প্রবাহকে বোঝায় যেখানে জমা হওয়া ধাতুর রাসায়নিক গঠন এবং ওয়েল্ডিং তারের রাসায়নিক গঠন ঢালাইয়ের পরে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন হয় না। নিরপেক্ষ ফ্লাক্স মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে 25 মিমি-এর বেশি বেধ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। মূল উপাদান। নিরপেক্ষ প্রবাহের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: ক. ফ্লাক্সে মূলত SiO2, MnO, FeO এবং অন্যান্য অক্সাইড থাকে না। খ. ফ্লাক্সের মূলত জোড় ধাতুতে কোন অক্সিডাইজিং প্রভাব নেই। গ. ভারীভাবে অক্সিডাইজড বেস মেটাল ঢালাই করার সময়, ছিদ্র এবং ওয়েল্ড পুঁতি ফাটল ঘটবে। 2. অ্যাক্টিভ ফ্লাক্স অ্যাক্টিভ ফ্লাক্স এমন একটি ফ্লাক্সকে বোঝায় যা অল্প পরিমাণে Mn এবং Si ডিঅক্সিডাইজার যোগ করে। এটি ছিদ্র এবং ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। সক্রিয় ফ্লাক্সের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: ক. কারণ এতে একটি ডিঅক্সিডাইজার রয়েছে, জমা ধাতুতে Mn এবং Si চাপ ভোল্টেজের পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হবে। Mn এবং Si এর বৃদ্ধি জমা ধাতুর শক্তি বৃদ্ধি করবে এবং প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাস করবে। অতএব, মাল্টি-পাস ঢালাইয়ের সময় চাপ ভোল্টেজ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। খ. সক্রিয় ফ্লাক্সের শক্তিশালী অ্যান্টি-পোরোসিটি ক্ষমতা রয়েছে। 3. অ্যালয় ফ্লাক্স: অ্যালয় ফ্লাক্সে আরও অ্যালয় উপাদান যুক্ত করা হয়, যা ট্রানজিশন অ্যালয় উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অধিকাংশ খাদ fluxes sintered fluxes হয়. খাদ ফ্লাক্স প্রধানত কম খাদ ইস্পাত এবং পরিধান-প্রতিরোধী সারফেসিং ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়। 4. স্মেল্টিং ফ্লাক্স স্মেল্টিং ফ্লাক্স হল একটি প্রদত্ত অনুপাত অনুযায়ী বিভিন্ন খনিজ কাঁচামাল মেশানো, এটিকে 1300 ডিগ্রির উপরে গরম করা, গলে এবং সমানভাবে নাড়ুন, তারপর এটিকে চুল্লি থেকে ছেড়ে দিন এবং তারপর এটিকে দানাদার করার জন্য জলে দ্রুত ঠান্ডা করুন। তারপরে এটি শুকানো, চূর্ণ, চালনি এবং ব্যবহারের জন্য প্যাকেজ করা হয়। গার্হস্থ্য গলিত ফ্লাক্স ব্র্যান্ডগুলি "HJ" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। এর পরের প্রথম সংখ্যাটি MnO-এর বিষয়বস্তু নির্দেশ করে, দ্বিতীয় সংখ্যাটি SiO2 এবং CaF2-এর বিষয়বস্তু নির্দেশ করে এবং তৃতীয় সংখ্যাটি একই ধরনের ফ্লাক্সের বিভিন্ন ব্র্যান্ডকে নির্দেশ করে। 5. সিন্টারিং ফ্লাক্স প্রদত্ত অনুপাত অনুযায়ী মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর শুষ্ক-মিশ্রিত করা হয়, তারপরে বাইন্ডার (জলের গ্লাস) ভেজা মেশানোর জন্য যোগ করা হয়, তারপর দানাদার, তারপর দৃঢ়ীকরণ এবং শুকানোর জন্য শুকানোর চুল্লিতে পাঠানো হয় এবং অবশেষে প্রায় সিনটার করা হয়। 500 ডিগ্রী গার্হস্থ্য sintered ফ্লাক্সের ব্র্যান্ড "SJ" দ্বারা উপস্থাপিত হয়, এটির পরে প্রথম অঙ্কটি স্ল্যাগ সিস্টেম নির্দেশ করে এবং দ্বিতীয় এবং তৃতীয় সংখ্যাটি একই স্ল্যাগ সিস্টেম ফ্লাক্সের বিভিন্ন ব্র্যান্ডকে নির্দেশ করে।

উপাদান

ফ্লাক্স খনিজ যেমন মার্বেল, কোয়ার্টজ, ফ্লোরাইট এবং রাসায়নিক পদার্থ যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড এবং সেলুলোজ দ্বারা গঠিত। ফ্লাক্স প্রধানত নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত হয়। যখন বিভিন্ন ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন সন্তোষজনক ঢালাই পাওয়ার জন্য তাদের অবশ্যই সংশ্লিষ্ট ঢালাই তারের সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করতে হবে।

প্রবাহের কাজ:

1. ঢালাই পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড সরান, সোল্ডারের গলনাঙ্ক এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করুন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্রেজিং তাপমাত্রায় পৌঁছান।

2. ঢালাই ধাতুকে তরল অবস্থায় থাকাকালীন পার্শ্ববর্তী বায়ুমণ্ডলে ক্ষতিকারক গ্যাস থেকে রক্ষা করুন।

3. সোল্ডার জয়েন্টটি পূরণ করার জন্য তরল ঝালকে একটি উপযুক্ত প্রবাহ হারে প্রবাহিত করুন।

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ফ্লাক্সের ভূমিকা:

1.

যান্ত্রিক সুরক্ষা: আর্কের ক্রিয়ায় ফ্লাক্স গলে যায় পৃষ্ঠের স্ল্যাগে, ঢালাই ধাতুকে তরল অবস্থায় থাকা অবস্থায় আশেপাশের বায়ুমণ্ডলে গ্যাসের অনুপ্রবেশ থেকে ঢালাই ধাতুকে রক্ষা করে, যার ফলে ঢালাইয়ে ছিদ্রের অন্তর্ভুক্তি রোধ হয়।

2.

গলিত পুলে প্রয়োজনীয় ধাতব উপাদান স্থানান্তর করুন।

3.

ঢালাইয়ের একটি মসৃণ এবং সোজা পৃষ্ঠকে উন্নীত করতে, ভাল আকৃতির জন্য ফ্লাক্সের গলনাঙ্কটি সোল্ডারের গলনাঙ্কের চেয়ে 10-30°C কম হওয়া উচিত। বিশেষ পরিস্থিতিতে, ফ্লাক্সের গলনাঙ্ক সোল্ডারের চেয়ে বেশি হতে পারে। যদি ফ্লাক্সের গলনাঙ্ক সোল্ডারের চেয়ে খুব কম হয়, তবে এটি অকালে গলে যাবে এবং ফ্লাক্স উপাদানগুলি তাদের কার্যকলাপ হারাবে যখন সোল্ডারটি বাষ্পীভবন এবং ভিত্তি উপাদানের সাথে মিথস্ক্রিয়ার কারণে গলে যাবে। ফ্লাক্সের পছন্দ সাধারণত অক্সাইড ফিল্মের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। ক্ষারীয় অক্সাইড ফিল্মের জন্য যেমন Fe, Ni, Cu ইত্যাদির অক্সাইড, বোরিক অ্যানহাইড্রাইড (B2O3) ধারণকারী অ্যাসিডিক প্রবাহ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। অ্যাসিডিক অক্সাইড ফিল্মের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ SiO2 ধারণকারী ঢালাই আয়রন অক্সাইড ফিল্মের জন্য, ক্ষারীয় Na2CO3 প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ফ্লাক্স ফিজিবল Na2SiO3 তৈরি করে এবং স্ল্যাগে প্রবেশ করে। কিছু ফ্লোরাইড গ্যাসও সাধারণত ফ্লাক্স হিসেবে ব্যবহৃত হয়। তারা অভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং ঢালাইয়ের পরে কোন অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যায় না। উচ্চ তাপমাত্রায় স্টেইনলেস স্টীল ব্রেজ করার জন্য BF3 প্রায়ই N2 এর সাথে মিশ্রিত হয়। 450°C এর নিচে ব্রেজিং এর জন্য ব্যবহৃত ফ্লাক্স হল নরম সোল্ডার। নরম সোল্ডার দুই ধরনের হয়। একটি হল জলে দ্রবণীয়, যা সাধারণত একক হাইড্রোক্লোরাইড এবং ফসফেট বা সোগার লবণের জলীয় দ্রবণ দ্বারা গঠিত। এটি উচ্চ কার্যকলাপ এবং জারা প্রতিরোধের আছে. এটি অত্যন্ত প্রতিরোধী এবং ঢালাই করার পরে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। অন্যটি হল জলে দ্রবণীয় জৈব প্রবাহ, সাধারণত রোজিন বা কৃত্রিম রজন এর উপর ভিত্তি করে, এতে জৈব অ্যাসিড, জৈব অ্যামাইন বা HCl বা HBr এর লবণ যুক্ত হয় যা ফিল্ম অপসারণের ক্ষমতা এবং কার্যকলাপকে উন্নত করে।

ফ্লাক্স নিয়ন্ত্রণ

1. ফ্লাক্স শুকানোর এবং তাপ সংরক্ষণ নিয়ন্ত্রণ। ফ্লাক্স ব্যবহার করার আগে, প্রথমে ফ্লাক্স নির্দেশাবলীর স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বেক করুন। এই শুকানোর স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে প্রাপ্ত করা হয়, এবং মানের নিশ্চয়তা সহ একটি সঠিক তথ্য। এটি একটি এন্টারপ্রাইজ স্ট্যান্ডার্ড, এবং বিভিন্ন এন্টারপ্রাইজ প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলিও আলাদা। দ্বিতীয়ত, JB4709-2000 <<স্টিল প্রেসার ভেসেল ওয়েল্ডিং রেগুলেশন>> দ্বারা সুপারিশকৃত ফ্লাক্স শুকানোর তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় সুপারিশ করা হয়। সাধারণত, যখন ফ্লাক্স শুকানো হয়, স্ট্যাকিং উচ্চতা 5 সেন্টিমিটারের বেশি হয় না। ঢালাই উপাদান লাইব্রেরি প্রায়ই এক সময়ে শুকানোর সংখ্যার পরিপ্রেক্ষিতে কম পরিবর্তে বেশি ব্যবহার করে এবং স্ট্যাকিং পুরুত্বের ক্ষেত্রে পাতলা পরিবর্তে ঘন ব্যবহার করে। ফ্লাক্সের শুকানোর গুণমান নিশ্চিত করতে এটি কঠোরভাবে পরিচালনা করা উচিত। খুব পুরুভাবে স্ট্যাকিং এড়িয়ে চলুন এবং ফ্লাক্স পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বেক হয়েছে তা নিশ্চিত করতে শুকানোর সময় বাড়ান। [2] 2. অন-সাইট ব্যবস্থাপনা এবং পুনরুদ্ধার এবং ফ্লাক্সের নিষ্পত্তি নিয়ন্ত্রণ। ঢালাই এলাকা পরিষ্কার করা উচিত। ফ্লাক্সে ধ্বংসাবশেষ মিশ্রিত করবেন না। ফ্লাক্স প্যাড সহ ফ্লাক্স অবশ্যই প্রবিধান অনুযায়ী বিতরণ করা উচিত। প্রায় 50℃ এ ব্যবহারের জন্য অপেক্ষা করা এবং সময়মতো এটি প্রস্তুত করা ভাল। দূষণ এড়াতে ফ্লাক্সের পুনর্ব্যবহার; অবিচ্ছিন্নভাবে বহুবার ব্যবহৃত ফ্লাক্সটি 8-জাল এবং 40-জাল চালনি দিয়ে অমেধ্য এবং সূক্ষ্ম পাউডার অপসারণ করতে হবে এবং ব্যবহারের আগে নতুন ফ্লাক্সের তিনগুণ পরিমাণে মিশ্রিত করতে হবে। এটি অবশ্যই 250-350 ℃ তাপমাত্রায় শুকিয়ে নিতে হবে এবং ব্যবহারের আগে 2 ঘন্টা গরম রাখতে হবে। শুকানোর পরে, এটি অবশ্যই একটি উত্তাপ বাক্সে 100-150℃ এ সংরক্ষণ করতে হবে যাতে পরবর্তী সময়ে পুনরায় ব্যবহার করা যায়। খোলা বাতাসে স্টোরেজ নিষিদ্ধ। যদি সাইটটি জটিল হয় বা আপেক্ষিক পরিবেশগত আর্দ্রতা বেশি হয়, তবে নিয়ন্ত্রণ সাইটটিকে পরিষ্কার রাখতে একটি সময়মত পরিচালনা করতে হবে, প্রবাহ এবং যান্ত্রিক মিশ্রণের আর্দ্রতা প্রতিরোধের উপর প্রয়োজনীয় পরীক্ষা চালাতে হবে, আর্দ্রতা শোষণের হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং যান্ত্রিক অন্তর্ভুক্তি, এবং পাইলস এবং ফ্লাক্স এড়ান। মিশ্রিত [২]৩ ফ্লাক্স কণার আকার এবং বন্টনের জন্য ফ্লাক্সের নির্দিষ্ট কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা থাকা প্রয়োজন। কণার আকার অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে যাতে প্রবাহের একটি নির্দিষ্ট বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে। ঢালাই প্রক্রিয়া গলিত পুলের বায়ু দূষণ এবং ছিদ্র গঠন এড়াতে ক্রমাগত চাপ আলো প্রকাশ করে না। ফ্লাক্সকে সাধারণত দুই প্রকারে বিভক্ত করা হয়, একটির সাধারণ কণার আকার 2.5-0.45 মিমি (8-40 জাল) এবং অন্যটি 1.43-0.28 মিমি (10-60 মেশ) এর সূক্ষ্ম কণার আকার সহ। নির্দিষ্ট কণার আকারের চেয়ে ছোট সূক্ষ্ম পাউডার সাধারণত 5% এর বেশি নয় এবং নির্দিষ্ট কণার আকারের চেয়ে বড় মোটা পাউডার সাধারণত 2% এর চেয়ে বড় হয়। ব্যবহৃত ঢালাই কারেন্ট নির্ধারণ করতে ফ্লাক্স কণার আকারের বন্টন অবশ্যই সনাক্ত, পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। [1-2] 4. ফ্লাক্স কণার আকার এবং স্ট্যাকিং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ। একটি ফ্লাক্স স্তর যা খুব পাতলা বা খুব পুরু তা ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে গর্ত, দাগ এবং ছিদ্র সৃষ্টি করবে, যা একটি অসম ওয়েল্ড পুঁতির আকৃতি তৈরি করবে। ফ্লাক্স স্তরের বেধ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। 25-40 মিমি পরিসরের মধ্যে। sintered flux ব্যবহার করার সময়, এর কম ঘনত্বের কারণে, ফ্লাক্সের স্ট্যাকিং উচ্চতা গলানোর ফ্লাক্সের তুলনায় 20%-50% বেশি। ঢালাই তারের ব্যাস যত বড় হবে, ওয়েল্ডিং কারেন্ট তত বেশি হবে এবং ফ্লাক্স লেয়ারের বেধও সেই অনুযায়ী বাড়বে; ঢালাই প্রক্রিয়ার অনিয়ম এবং সূক্ষ্ম পাউডার ফ্লাক্সের অন্যায্য পরিচালনার কারণে, ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে মাঝে মাঝে অসম গর্ত দেখা দেবে। চেহারা গুণমান প্রভাবিত হয় এবং শেল বেধ আংশিকভাবে দুর্বল হয়.