সোল্ডার পেস্ট হল স্টিকি ফ্লাক্স পেস্টে গুঁড়ো ঝাল তৈরির একটি প্রস্তুতি যা প্রাথমিকভাবে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলিকে সোল্ডার করতে ব্যবহৃত হয়। ছিদ্রের মধ্যে এবং তার উপরে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করে পেস্টের উপাদানগুলিতে সোল্ডার থ্রু-হোল পিন করাও সম্ভব। স্টিকি পেস্ট সাময়িকভাবে উপাদানগুলিকে জায়গায় রাখে; তারপর বোর্ডটি উত্তপ্ত হয়, পেস্টটি গলিয়ে একটি যান্ত্রিক বন্ধনের পাশাপাশি একটি বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করে।
সোল্ডার পেস্ট সাধারণত একটি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার দ্বারা একটি স্টেনসিল প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়,[1] যাতে একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে পছন্দসই প্যাটার্ন তৈরি করতে একটি স্টেইনলেস স্টীল বা পলিয়েস্টার মাস্কের উপর পেস্ট জমা করা হয়। পেস্টটি বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে বিতরণ করা যেতে পারে, পিন ট্রান্সফার (যেখানে পিনের একটি গ্রিড সোল্ডার পেস্টে ডুবিয়ে তারপর বোর্ডে প্রয়োগ করা হয়), বা জেট প্রিন্টিং (যেখানে পেস্টটি ইঙ্কজেট প্রিন্টারের মতো অগ্রভাগের মাধ্যমে প্যাডের উপর বের করা হয়)।
পেস্ট প্রিন্ট করার পরে, উপাদানগুলি একটি পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন বা হাত দ্বারা স্থাপন করা হয়। সোল্ডার জয়েন্ট নিজেই গঠন করার পাশাপাশি, পেস্ট ক্যারিয়ার/ফ্লাক্সের উপাদানগুলিকে ধরে রাখার জন্য পর্যাপ্ত কৌশল থাকতে হবে যখন সমাবেশ বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, সম্ভবত কারখানার চারপাশে স্থানান্তরিত হয়। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে একটি অ্যাটিনি মাইক্রোকন্ট্রোলার সোল্ডার পেস্টে স্থাপন করা হয় এবং একটি রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।
পেস্ট প্রস্তুতকারক তাদের পৃথক পেস্ট অনুসারে একটি উপযুক্ত রিফ্লো তাপমাত্রা প্রোফাইলের পরামর্শ দেবেন। বিস্ফোরক সম্প্রসারণ (যা "সোল্ডার বলিং" ঘটাতে পারে) প্রতিরোধ করার জন্য তাপমাত্রার মৃদু বৃদ্ধির জন্য প্রধান প্রয়োজন, তবুও প্রবাহকে সক্রিয় করা। এর পরে, সোল্ডার গলে যায়। এই এলাকার সময়কে টাইম এবোভ লিকুইডাস বলা হয়। এই সময়ের পরে একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে দ্রুত শীতল-ডাউন সময়ের প্রয়োজন।
একটি ভাল সোল্ডারযুক্ত জয়েন্টের জন্য, সঠিক পরিমাণে সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করতে হবে। অত্যধিক পেস্ট একটি শর্ট সার্কিট হতে পারে; খুব কম এর ফলে দুর্বল বৈদ্যুতিক সংযোগ বা শারীরিক শক্তি হতে পারে। যদিও সোল্ডার পেস্টে সাধারণত ওজন অনুসারে প্রায় 90% ধাতু থাকে, তবে সোল্ডারযুক্ত জয়েন্টের আয়তন সোল্ডার পেস্টের প্রায় অর্ধেক। পেস্টে ফ্লাক্স এবং অন্যান্য নন-মেটালিক এজেন্টের উপস্থিতির কারণে এবং চূড়ান্ত, কঠিন খাদের তুলনায় পেস্টে স্থগিত করা ধাতব কণাগুলির নিম্ন ঘনত্বের কারণে।
ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহৃত সমস্ত ফ্লাক্সের মতো, পিছনে ফেলে যাওয়া অবশিষ্টাংশগুলি সার্কিটের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে, এবং মানগুলি (যেমন, J-std, JIS, IPC) অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশগুলির নিরাপত্তা পরিমাপ করার জন্য বিদ্যমান।
বেশিরভাগ দেশে, "নো-ক্লিন" সোল্ডার পেস্ট সবচেয়ে সাধারণ; মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, জলে দ্রবণীয় পেস্ট (যা বাধ্যতামূলক পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে) সাধারণ।
আইপিসি স্ট্যান্ডার্ড J-STD-004 "সোল্ডারিং ফ্লাক্সের জন্য প্রয়োজনীয়তা" অনুসারে, সোল্ডার পেস্টগুলি ফ্লাক্সের প্রকারের উপর ভিত্তি করে তিনটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
রোজিন ভিত্তিক ফ্লাক্স রোসিন দিয়ে তৈরি করা হয়, পাইন গাছের প্রাকৃতিক নির্যাস। সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার পরে দ্রাবক (সম্ভাব্য ক্লোরোফ্লুরোকার্বন সহ) বা স্যাপোনিফাইং ফ্লাক্স রিমুভার ব্যবহার করে এই ফ্লাক্সগুলি পরিষ্কার করা যেতে পারে।
জলে দ্রবণীয় ফ্লাক্সগুলি জৈব পদার্থ এবং গ্লাইকল বেস দিয়ে তৈরি। এই fluxes জন্য পরিষ্কার এজেন্ট বিভিন্ন ধরনের আছে.
একটি নো-ক্লিন ফ্লাক্স শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে নিষ্ক্রিয় ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নো-ক্লিন পেস্টগুলি কেবল পরিষ্কার করার খরচই নয়, মূলধন ব্যয় এবং মেঝেতে জায়গাও বাঁচায়। যাইহোক, এই পেস্টগুলির একটি খুব পরিষ্কার সমাবেশ পরিবেশ প্রয়োজন এবং একটি নিষ্ক্রিয় রিফ্লো পরিবেশের প্রয়োজন হতে পারে।
