নো-ক্লিনিং এর ধারণা
⑴নো-ক্লিনিং কি [3]
নো-ক্লিনিং বলতে বোঝায় কম-সলিড কন্টেন্টের ব্যবহার, ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলি উৎপাদনে অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স, নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরিবেশে ঢালাই করা এবং ঢালাইয়ের পর সার্কিট বোর্ডের অবশিষ্টাংশ অত্যন্ত ছোট, অ-ক্ষয়কারী এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী। উচ্চ পৃষ্ঠ নিরোধক প্রতিরোধের (SIR)। সাধারণ পরিস্থিতিতে, আয়ন পরিচ্ছন্নতার মান পূরণের জন্য কোনও পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় না (মার্কিন সামরিক মান MIL-P-228809 আয়ন দূষণের স্তরকে ভাগ করা হয়েছে: স্তর 1 ≤ 1.5ugNaCl/cm2 কোনও দূষণ নেই; স্তর 2 ≤ 1.5~5.0ugNACl/2cm উচ্চ মানের; এটা অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত যে "পরিষ্কার-মুক্ত" এবং "কোন পরিস্কার নয়" দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন ধারণা। তথাকথিত "নো ক্লিনিং" বলতে ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলি উৎপাদনে প্রথাগত রোসিন ফ্লাক্স (RMA) বা জৈব অ্যাসিড ফ্লাক্সের ব্যবহার বোঝায়। যদিও ওয়েল্ডিংয়ের পরে বোর্ডের পৃষ্ঠে কিছু অবশিষ্টাংশ থাকে, তবে কিছু পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা পরিষ্কার না করেই পূরণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গৃহস্থালীর ইলেকট্রনিক পণ্য, পেশাদার অডিও-ভিজ্যুয়াল সরঞ্জাম, কম দামের অফিস সরঞ্জাম এবং অন্যান্য পণ্যগুলি সাধারণত উত্পাদনের সময় "কোন পরিষ্কার নয়" তবে সেগুলি অবশ্যই "পরিষ্কার-মুক্ত" নয়।
⑵ পরিষ্কার না করার সুবিধা
① অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করুন: কোনও পরিষ্কার না করার পরে, সবচেয়ে প্রত্যক্ষ সুবিধা হল যে পরিচ্ছন্নতার কাজ করার প্রয়োজন নেই, তাই প্রচুর পরিচ্ছন্নতা শ্রম, সরঞ্জাম, সাইট, উপকরণ (জল, দ্রাবক) এবং শক্তি খরচ সংরক্ষণ করা যেতে পারে। একই সময়ে, প্রক্রিয়া প্রবাহ সংক্ষিপ্ত হওয়ার কারণে, কাজের সময় সংরক্ষিত হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
② পণ্যের গুণমান উন্নত করুন: কোনো ক্লিনিং টেকনোলজি প্রয়োগ না করার কারণে, উপকরণের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যেমন ফ্লাক্সের ক্ষয় কার্যক্ষমতা (হ্যালাইড অনুমোদিত নয়), উপাদানগুলির সোল্ডারযোগ্যতা এবং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ইত্যাদি। ; সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, কিছু উন্নত প্রক্রিয়ার উপায় অবলম্বন করা প্রয়োজন, যেমন ফ্লাক্স স্প্রে করা, নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে ঢালাই ইত্যাদি। নো-ক্লিন প্রক্রিয়ার বাস্তবায়ন ঢালাইয়ের উপাদানগুলির পরিষ্কারের চাপের ক্ষতি এড়াতে পারে, তাই নয়- পরিষ্কার পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত উপকারী।
③ পরিবেশগত সুরক্ষার জন্য উপকারী: নো-ক্লিন প্রযুক্তি গ্রহণ করার পরে, ওডিএস পদার্থের ব্যবহার বন্ধ করা যেতে পারে এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগ (ভিওসি) ব্যবহার ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়, যা ওজোন স্তর রক্ষায় ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
উপাদান প্রয়োজনীয়তা
⑴ নো-ক্লিন ফ্লাক্স
ঢালাইয়ের পরে PCB বোর্ডের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার না করে নির্দিষ্ট মানের স্তরে পৌঁছানোর জন্য, ফ্লাক্স নির্বাচন একটি মূল বিষয়। সাধারণত, নো-ক্লিন ফ্লাক্সে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি আরোপ করা হয়:
① নিম্ন কঠিন বিষয়বস্তু: 2% এর কম
প্রথাগত ফ্লাক্সে উচ্চ কঠিন কন্টেন্ট (20-40%), মাঝারি কঠিন কন্টেন্ট (10-15%) এবং কম কঠিন কন্টেন্ট (5-10%) থাকে। এই ফ্লাক্সগুলির সাথে ঢালাই করার পরে, PCB বোর্ডের পৃষ্ঠে কমবেশি অবশিষ্টাংশ থাকে, যখন নো-ক্লিন ফ্লাক্সের কঠিন উপাদান 2% এর কম হওয়া প্রয়োজন এবং এতে রোসিন থাকতে পারে না, তাই বোর্ডে মূলত কোন অবশিষ্টাংশ থাকে না। ঢালাই পরে পৃষ্ঠ.
② অ-ক্ষয়কারী: হ্যালোজেন-মুক্ত, পৃষ্ঠের অন্তরণ প্রতিরোধের>1.0×1011Ω
ঐতিহ্যবাহী সোল্ডারিং ফ্লাক্সে একটি উচ্চ কঠিন উপাদান রয়েছে, যা ঢালাইয়ের পরে কিছু ক্ষতিকারক পদার্থকে "মোড়ানো" করতে পারে, তাদের বাতাসের সংস্পর্শ থেকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং একটি অন্তরক প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে পারে। যাইহোক, অত্যন্ত কম কঠিন বিষয়বস্তুর কারণে, নো-ক্লিন সোল্ডারিং ফ্লাক্স একটি অন্তরক প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করতে পারে না। যদি অল্প পরিমাণ ক্ষতিকারক উপাদান বোর্ডের পৃষ্ঠে থেকে যায় তবে এটি ক্ষয় এবং ফুটো হওয়ার মতো গুরুতর বিরূপ পরিণতি ঘটাবে। অতএব, নো-ক্লিন সোল্ডারিং ফ্লাক্সে হ্যালোজেন উপাদান ধারণ করার অনুমতি নেই।
নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত সোল্ডারিং ফ্লাক্সের ক্ষয়কারীতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়:
ক কপার মিরর জারা পরীক্ষা: সোল্ডারিং ফ্লাক্সের স্বল্পমেয়াদী ক্ষয় পরীক্ষা করুন (সোল্ডার পেস্ট)
খ. সিলভার ক্রোমেট টেস্ট পেপার পরীক্ষা: সোল্ডারিং ফ্লাক্সে হ্যালাইডের বিষয়বস্তু পরীক্ষা করুন
গ. পৃষ্ঠ নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা: সোল্ডারিং ফ্লাক্স (সোল্ডার পেস্ট) এর দীর্ঘমেয়াদী বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করতে সোল্ডারিংয়ের পরে পিসিবির পৃষ্ঠের নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন।
d ক্ষয় পরীক্ষা: সোল্ডারিংয়ের পরে PCB পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের ক্ষয়কারীতা পরীক্ষা করুন
e ঢালাইয়ের পরে PCB পৃষ্ঠের কন্ডাক্টরের ব্যবধানে হ্রাসের ডিগ্রি পরীক্ষা করুন
③ সোল্ডারেবিলিটি: সম্প্রসারণের হার ≥ 80%
সোল্ডারেবিলিটি এবং ক্ষয়কারীতা পরস্পরবিরোধী সূচকগুলির একটি জোড়া। ফ্লাক্সের জন্য অক্সাইড নির্মূল করার এবং প্রিহিটিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার কার্যকলাপ বজায় রাখার জন্য, এতে কিছু অ্যাসিড থাকতে হবে। নো-ক্লিন ফ্লাক্সে সর্বাধিক ব্যবহৃত অ-জল-দ্রবণীয় অ্যাসিটিক অ্যাসিড সিরিজ, এবং সূত্রটিতে অ্যামাইন, অ্যামোনিয়া এবং সিন্থেটিক রজনও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। বিভিন্ন সূত্র এর কার্যকলাপ এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন কোম্পানির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা এবং অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ সূচক রয়েছে, তবে তাদের অবশ্যই উচ্চ ঢালাই গুণমান এবং অ-ক্ষয়কারী ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
ফ্লাক্সের কার্যকলাপ সাধারণত pH মান দ্বারা পরিমাপ করা হয়। নো-ক্লিন ফ্লাক্সের pH মান পণ্য দ্বারা নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত অবস্থার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (প্রতিটি প্রস্তুতকারকের pH মান কিছুটা আলাদা)।
④পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন: অ-বিষাক্ত, কোন শক্তিশালী বিরক্তিকর গন্ধ নেই, মূলত পরিবেশে কোন দূষণ নেই এবং নিরাপদ অপারেশন।
⑵নো-পরিষ্কার মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড এবং উপাদান
নো-ক্লিন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার বাস্তবায়নে, সার্কিট বোর্ড এবং উপাদানগুলির সোল্ডারযোগ্যতা এবং পরিচ্ছন্নতা হল মূল দিকগুলি যা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সোল্ডারযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রস্তুতকারকের এটিকে একটি স্থির তাপমাত্রা এবং শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত এবং কার্যকর স্টোরেজ সময়ের মধ্যে এটির ব্যবহার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তবে সরবরাহকারীকে সোল্ডারযোগ্যতার গ্যারান্টি দিতে হবে। পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে, মানুষের দূষণ যেমন হাতের চিহ্ন, ঘামের চিহ্ন, গ্রীস, ধুলো ইত্যাদি এড়াতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পরিবেশ এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
নো-ক্লিন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
নো-ক্লিন ফ্লাক্স গ্রহণ করার পরে, যদিও ঢালাই প্রক্রিয়া অপরিবর্তিত থাকে, বাস্তবায়ন পদ্ধতি এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অবশ্যই নো-ক্লিন প্রযুক্তির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে। প্রধান বিষয়বস্তু নিম্নরূপ:
⑴ ফ্লাক্স আবরণ
একটি ভাল নো-ক্লিন ইফেক্ট পাওয়ার জন্য, ফ্লাক্স আবরণ প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই দুটি পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যথা ফ্লাক্সের কঠিন বিষয়বস্তু এবং আবরণের পরিমাণ।
সাধারণত, ফ্লাক্স প্রয়োগ করার তিনটি উপায় রয়েছে: ফোমিং পদ্ধতি, ওয়েভ ক্রেস্ট পদ্ধতি এবং স্প্রে পদ্ধতি। নো-ক্লিন প্রক্রিয়ায়, ফোমিং পদ্ধতি এবং ওয়েভ ক্রেস্ট পদ্ধতি অনেক কারণে উপযুক্ত নয়। প্রথমত, ফোমিং পদ্ধতির ফ্লাক্স এবং ওয়েভ ক্রেস্ট পদ্ধতি একটি খোলা পাত্রে স্থাপন করা হয়। যেহেতু নো-ক্লিন ফ্লাক্সের দ্রাবক বিষয়বস্তু খুব বেশি, এটি বিশেষ করে উদ্বায়ীকরণ করা সহজ, যা কঠিন বিষয়বস্তুর বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পদ্ধতি দ্বারা অপরিবর্তিত থাকার জন্য ফ্লাক্সের গঠন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের বিপুল পরিমাণও দূষণ এবং বর্জ্য সৃষ্টি করে; দ্বিতীয়ত, যেহেতু নো-ক্লিন ফ্লাক্সের কঠিন বিষয়বস্তু অত্যন্ত কম, তাই এটি ফোমিংয়ের জন্য সহায়ক নয়; তৃতীয়ত, আবরণের সময় প্রবাহের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, এবং আবরণটি অসম, এবং প্রায়শই বোর্ডের প্রান্তে অতিরিক্ত ফ্লাক্স অবশিষ্ট থাকে। অতএব, এই দুটি পদ্ধতি আদর্শ নো-ক্লিন প্রভাব অর্জন করতে পারে না।
স্প্রে পদ্ধতি হল সর্বশেষ ফ্লাক্স আবরণ পদ্ধতি এবং নো-ক্লিন ফ্লাক্সের আবরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। যেহেতু ফ্লাক্সটি একটি সিল করা চাপযুক্ত পাত্রে স্থাপন করা হয়, তাই কুয়াশা প্রবাহ অগ্রভাগের মাধ্যমে স্প্রে করা হয় এবং PCB এর পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয়। স্প্রে পরিমাণ, অ্যাটোমাইজেশন ডিগ্রি এবং স্প্রেয়ারের স্প্রে প্রস্থ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তাই প্রয়োগকৃত প্রবাহের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যেহেতু প্রয়োগ করা ফ্লাক্সটি একটি পাতলা কুয়াশার স্তর, তাই বোর্ডের পৃষ্ঠের ফ্লাক্সটি খুব অভিন্ন, যা নিশ্চিত করতে পারে যে ওয়েল্ডিংয়ের পরে বোর্ডের পৃষ্ঠটি নো-ক্লিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একই সময়ে, যেহেতু ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে পাত্রে সিল করা হয়েছে, তাই দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণ এবং বায়ুমণ্ডলে আর্দ্রতা শোষণের বিষয়টি বিবেচনা করার দরকার নেই। এইভাবে, ফ্লাক্সের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ (বা কার্যকর উপাদান) অপরিবর্তিত রাখা যেতে পারে এবং এটি ব্যবহার করার আগে এটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই। ফোমিং পদ্ধতি এবং ওয়েভ ক্রেস্ট পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ফ্লাক্সের পরিমাণ 60% এর বেশি হ্রাস করা যেতে পারে। অতএব, নো-ক্লিন প্রক্রিয়ায় স্প্রে আবরণ পদ্ধতিটি পছন্দের আবরণ প্রক্রিয়া।
স্প্রে আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, এটি অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত যে যেহেতু ফ্লাক্সে আরও দাহ্য দ্রাবক রয়েছে, স্প্রে করার সময় নির্গত দ্রাবক বাষ্পে বিস্ফোরণের একটি নির্দিষ্ট ঝুঁকি থাকে, তাই সরঞ্জামগুলিতে ভাল নিষ্কাশন সুবিধা এবং প্রয়োজনীয় অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জাম থাকা প্রয়োজন।
⑵ প্রিহিটিং
ফ্লাক্স প্রয়োগ করার পরে, ঢালাই করা অংশগুলি প্রিহিটিং প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে এবং ফ্লাক্সের দ্রাবক অংশটি ফ্লাক্সের কার্যকলাপকে উন্নত করার জন্য প্রিহিটিং দ্বারা উদ্বায়ী হয়। নো-ক্লিন ফ্লাক্স ব্যবহার করার পর, প্রিহিটিং তাপমাত্রার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পরিসর কী?
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে নো-ক্লিন ফ্লাক্স ব্যবহার করার পরে, যদি প্রথাগত প্রিহিটিং তাপমাত্রা (90±10℃) এখনও নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে বিরূপ পরিণতি ঘটতে পারে। প্রধান কারণ হল নো-ক্লিন ফ্লাক্স হল একটি কম-কঠিন উপাদান, সাধারণত দুর্বল কার্যকলাপ সহ হ্যালোজেন-মুক্ত ফ্লাক্স এবং এর অ্যাক্টিভেটর কম তাপমাত্রায় ধাতব অক্সাইডকে খুব কমই নির্মূল করতে পারে। প্রি-হিটিং তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ফ্লাক্স ধীরে ধীরে সক্রিয় হতে শুরু করে এবং যখন তাপমাত্রা 100℃ এ পৌঁছায়, তখন সক্রিয় পদার্থটি মুক্তি পায় এবং ধাতব অক্সাইডের সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়। উপরন্তু, নো-ক্লিন ফ্লাক্সের দ্রাবক সামগ্রী বেশ বেশি (প্রায় 97%)। প্রিহিটিং তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত হলে, দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হতে পারে না। যখন ঢালাই টিনের স্নানে প্রবেশ করে, দ্রাবকের দ্রুত উদ্বায়ীকরণের কারণে, গলিত সোল্ডারটি স্প্ল্যাশ করে সোল্ডার বল তৈরি করবে বা ঢালাই পয়েন্টের প্রকৃত তাপমাত্রা নেমে যাবে, যার ফলে দরিদ্র সোল্ডার জয়েন্ট হবে। অতএব, নো-ক্লিন প্রক্রিয়ায় প্রিহিটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। এটি সাধারণত প্রথাগত প্রয়োজনীয়তার উপরের সীমাতে (100℃) বা উচ্চতর (সরবরাহকারীর নির্দেশিকা তাপমাত্রা বক্ররেখা অনুসারে) নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হওয়ার জন্য যথেষ্ট প্রিহিটিং সময় থাকা উচিত।
⑶ ঢালাই
কঠিন বিষয়বস্তু এবং ফ্লাক্সের ক্ষয়কারীতার উপর কঠোর সীমাবদ্ধতার কারণে, এর সোল্ডারিং কর্মক্ষমতা অনিবার্যভাবে সীমিত। ভাল ঢালাইয়ের গুণমান পেতে, ঢালাই সরঞ্জামগুলির জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখতে হবে- এটিতে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ফাংশন থাকতে হবে। উপরোক্ত ব্যবস্থা গ্রহণের পাশাপাশি, নো-ক্লিন প্রক্রিয়ার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, প্রধানত ঢালাই তাপমাত্রা, ঢালাই সময়, PCB টিনিং গভীরতা এবং PCB ট্রান্সমিশন কোণ সহ। বিভিন্ন ধরনের নো-ক্লিন ফ্লাক্সের ব্যবহার অনুসারে, ওয়েভ সোল্ডারিং সরঞ্জামের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সন্তোষজনক নো-ক্লিন ওয়েল্ডিং ফলাফল পেতে সামঞ্জস্য করা উচিত।
