দাহ্য উপাদান
প্রধানত হাইড্রোকার্বন যেমন অ্যাসিটিলিন, অ্যাসিটিলিন সবচেয়ে বিপজ্জনক, তরল অক্সিজেনে এর দ্রবণীয়তা খুবই কম (5.6×10-6mg/L), এবং এটি কঠিন অবস্থায় বর্ষণ করা সহজ এবং বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।
আটকানো উপাদান
প্রধানত কার্বন ডাই অক্সাইড, পানি এবং নাইট্রাস অক্সাইড, বিশেষ করে নাইট্রাস অক্সাইড, ক্রমবর্ধমান মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। তারা স্ফটিক এবং পৃথক হওয়ার পরে, তারা প্রধান ঠান্ডা চ্যানেলকে অবরুদ্ধ করবে, যার ফলে প্রধান ঠান্ডার "শুষ্ক বাষ্পীভবন" এবং "মরার শেষ ফুটন্ত" হবে, যার ফলে হাইড্রোকার্বনের ঘনত্ব হবে। , সঞ্চয় এবং বৃষ্টিপাত, একটি প্রধান ঠান্ডা বিস্ফোরণ ঘটাচ্ছে.
শক্তিশালী অক্সিডেন্ট
তরল ক্লোরিন একটি শক্তিশালী অক্সিডেন্ট।
বিস্ফোরক ফ্যাক্টর
ক কঠিন অপবিত্রতা কণার যান্ত্রিক প্রভাব বিস্ফোরণ (অ্যাসিটিলিন কণার ঘর্ষণ, তরল অক্সিজেন প্রভাব)।
খ. স্থিতিশীল বিদুৎ। উদাহরণস্বরূপ, যখন কার্বন ডাই অক্সাইড কণা (200~300)×104ppm পৌঁছায়, তখন 3kV এর ভোল্টেজের সাথে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করা যেতে পারে।
গ. রাসায়নিকভাবে সংবেদনশীল পদার্থ (যেমন ওজোন এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড)।
d বায়ু প্রবাহের প্রভাব, চাপের প্রভাব এবং গহ্বরের ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট চাপের স্পন্দন তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।
QC
অক্সিজেন উৎপাদন এলাকা সারা বছর উর্ধ্বগতির দিকে থাকা উচিত, অ্যাসিটিলিন জেনারেশন স্টেশন থেকে 300 মিটারের বেশি দূরে, ক্ষতিকারক গ্যাসের উত্স থেকে দূরে এবং কাঁচামালের বায়ুর গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করতে হবে। দূষণ গুরুতর হলে, সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
জমা হওয়ার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
ক অ্যাসিটিলিন এবং অন্যান্য হাইড্রোকার্বন অপসারণে তরল বায়ু এবং তরল অক্সিজেন শোষণকারীর ভূমিকাকে পূর্ণ ভূমিকা দিন, সময়সূচীতে অ্যাডজরবারকে কঠোরভাবে প্রতিস্থাপন করুন এবং শোষণ দক্ষতা উন্নত করতে গরম এবং পুনর্জন্ম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
খ. হাইড্রোকার্বন অপসারণের জন্য প্রধান কুলিং থেকে পণ্যের তরল অক্সিজেনের 1% নিঃসরণ করুন।
গ. হিট এক্সচেঞ্জার এবং পাতন টাওয়ারে জমে থাকা অবশিষ্ট কার্বন ডাই অক্সাইড এবং হাইড্রোকার্বন অমেধ্য অপসারণের জন্য নিয়মিত বায়ু বিচ্ছেদকে গরম করুন।
d তরল অক্সিজেন পাম্প দীর্ঘ সময়ের জন্য চালু করা হয়েছে এবং শোষণের জন্য আণবিক চালনী ব্যবহার করে। নাইট্রাস অক্সাইড শোষণ প্রভাব ভাল না হলে, 5A আণবিক চালনীর একটি স্তর আণবিক চালনী শোষণকারীতে যোগ করা যেতে পারে।
এই কাজটি অবশ্যই স্বাভাবিক, প্রাতিষ্ঠানিকীকরণ এবং নিয়মিতভাবে করা উচিত। পরিবেশের অবনতি হলে, মানদণ্ডের মধ্যে ক্ষতিকারক পদার্থ নিয়ন্ত্রণের জন্য যে কোনো সময় কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। অ্যাসিটিলিন 0.5 এর মধ্যে, মিথেন 120, মোট কার্বন 155, কার্বন ডাই অক্সাইড 4, এবং নাইট্রাস অক্সাইড 100 (ক্রমের 10-6 মাত্রা) হওয়া উচিত।
তরল স্তর উচ্চ এবং সঞ্চালন অনুপাত বড়, তাই কার্বন ডাই অক্সাইড এবং হাইড্রোকার্বন যৌগগুলি জমা করা এবং ঘনীভূত করা সহজ নয়। উহান আয়রন অ্যান্ড স্টিল গ্যাস প্ল্যান্ট সম্পূর্ণ নিমজ্জন অপারেশন গ্রহণ করে। বহু বছরের নিরাপদ অপারেশনের পরে, সমস্ত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিমজ্জন ছাড়াই আগের মতোই রয়েছে, এবং এখনও পর্যাপ্ত বিচ্ছেদ স্থান রয়েছে, তাপ বিনিময় এলাকাটিও প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং অক্সিজেনে কোনও গ্যাস-তরল প্রবেশাধিকার নেই, তাই প্রধান কুলিং মোট নিমজ্জন অপারেশন উপকারী এবং ক্ষতিকর.
অস্থায়ী শাটডাউন এবং পুনরায় চালু করার সময়, অনিবার্যভাবে নিম্ন তরল স্তরের অপারেশনের একটি নির্দিষ্ট সময় থাকবে। এই পর্যায়ে, হাইড্রোকার্বনের স্থানীয় ঘনত্ব ঘটতে পারে। একই সময়ে, পুনরায় চালু করার সময়, প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে না, এবং স্ব-পরিষ্কার প্রভাব ভাল নয়। , কার্বন ডাই অক্সাইড বাধা সৃষ্টি করে, বায়ু প্রবাহের প্রভাবের সাথে মিলিত হয়ে, প্রধান শীতলকরণে মাইক্রো-বিস্ফোরণ ঘটতে পারে, তাই অস্থায়ী স্টপের সংখ্যা কমিয়ে আনা উচিত, বা সম্পূর্ণ নিষ্কাশন এড়ানো উচিত, এবং প্রধান শীতলকে উত্তপ্ত করা উচিত। আলাদাভাবে যদি সম্ভব হয়, প্রধান কুলিং সম্পূর্ণ উষ্ণ হওয়া উচিত।
2 বছর বা তার বেশি সময় ধরে কাজ করার সময়, পাতন টাওয়ার এবং তরল অক্সিজেন সঞ্চালন ব্যবস্থা পরিষ্কার এবং ডিগ্রীজ করা উচিত। মূল কুলিং ইউনিটটি 8 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখতে হবে। পরিষ্কার করার পরে, এটি পর্যাপ্ত চাপের বায়ু দিয়ে সম্পূর্ণরূপে উড়িয়ে দেওয়া উচিত এবং তারপরে সম্পূর্ণরূপে উত্তপ্ত এবং শুকানো উচিত।
1. সর্বদা কম্প্রেসার বেল্ট ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এয়ার কন্ডিশনার শুরু করার সময় একটি "চীৎকার" শব্দ হয় তবে এর অর্থ হল বেল্টটি গুরুতরভাবে পিছলে যাচ্ছে এবং বেল্ট এবং কপিকল যথাসময়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত; বেল্ট খুব আলগা হলে, এটি এয়ার কন্ডিশনার হিমায়ন প্রভাবিত করবে.
2. ঘন ঘন কনডেন্সার পরিষ্কার করুন। কিছু গাড়ির মালিক গ্রীষ্মে এয়ার কন্ডিশনার ব্যবহার করার সময় প্রায়ই জলের পাইপ দিয়ে কনডেন্সার ফ্লাশ করেন। এই পদ্ধতিটি ভাল এবং ধুলো, কাদা এবং অন্যান্য জিনিস জমা হওয়া এবং তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে।
৩। এয়ার কন্ডিশনার ফিল্টার প্রতি বছর প্রতিস্থাপন করা উচিত। ফিল্টারটি প্রায়শই বিভিন্ন ধুলো এবং অমেধ্য দিয়ে দাগযুক্ত থাকে, যা শুধুমাত্র বায়ু প্রবাহকে প্রভাবিত করে না, তবে গন্ধও তৈরি করতে পারে।
4. যদি গাড়িটি দুই বছরের বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়, বাষ্পীভবন বাক্সটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। বাষ্পীভবন বাক্সটি ওয়াইপারের নীচে অবস্থিত। প্রতিবার এয়ার কন্ডিশনার চালু করার সময়, বাষ্পীভবন বাক্সে ধুলো এবং ব্যাকটেরিয়া সহজেই দূষিত হয়, তাই এটি পরিষ্কার করার ফাংশন সহ একটি ফোম এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করা ভাল।
তরল অক্সিজেনের একক প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় এবং স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করা সহজ। গ্রাউন্ডেড না থাকলে এটি হাজার হাজার ভোল্ট স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করতে পারে। অতএব, বায়ু পৃথকীকরণ ইউনিটের গ্রাউন্ডিং নিয়মিত পরীক্ষা করা আবশ্যক।
যদি তেল বায়ু পৃথকীকরণ ইউনিটে আনা হয় তবে এটি শোষণকারীকে দূষিত করবে এবং অ্যাসিটিলিনের শোষণকে প্রভাবিত করবে। অতএব, রুট ব্লোয়ার যা সহজেই বায়ুকে তেল দিয়ে দূষিত করে তোলে তা বাতিল করা উচিত এবং প্রসারকটির পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করা উচিত।
কার্বাইড স্ল্যাগের অবশিষ্ট অ্যাসিটিলিন মহান বায়ু দূষণ ঘটায়, বিশেষ করে বৃষ্টির দিনে। এটি কঠোরভাবে পরিচালনা করা উচিত এবং এটি মাটির নিচে কবর দেওয়া ভাল।
অপারেশনের পরিপ্রেক্ষিতে, আমাদের অবশ্যই ক্ষতিকারক অমেধ্য অপসারণের বিষয়ে সতর্ক থাকতে হবে, যেমন প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, প্রধান শীতল স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ, ক্ষতিকারক পদার্থের নিরীক্ষণ ইত্যাদি। রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্র এবং মিটারগুলি অবশ্যই ক্রমাঙ্কিত করা উচিত। নিয়মিত পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে; সুপার-সাইকেল অপারেশন সতর্কতার সাথে সঞ্চালিত করা আবশ্যক এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে গরম এবং শুদ্ধ করার জন্য সরঞ্জাম বন্ধ করা আবশ্যক। ব্যবস্থাপনার পরিপ্রেক্ষিতে, আমাদের অবশ্যই প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা মেনে চলতে হবে, সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করতে হবে, অবৈধ ক্রিয়াকলাপ দূর করতে হবে, সরঞ্জামের অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে এবং "চারটি নো-মিস" কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করতে হবে।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ সচেতনতা বৃদ্ধি এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে প্রতি বছর নিয়মিত এবং অনিয়মিত প্রশিক্ষণ প্রদান করা হয়।
কারণ বেশিরভাগ শীতল জলে ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম আয়ন এবং অ্যাসিড কার্বনেট থাকে। যখন ঠান্ডা জল ধাতব পৃষ্ঠের উপর প্রবাহিত হয়, কার্বনেট গঠিত হয়। এছাড়াও, শীতল জলে দ্রবীভূত অক্সিজেন ধাতব ক্ষয় এবং মরিচা তৈরি করতে পারে। মরিচা উৎপাদনের কারণে, কনডেন্সারের তাপ বিনিময় দক্ষতা হ্রাস পায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, শেলের বাইরে ঠান্ডা জল স্প্রে করতে হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, পাইপগুলি ব্লক করা হবে এবং তাপ বিনিময় প্রভাব হারিয়ে যাবে। অধ্যয়নের তথ্য দেখায় যে স্কেল আমানত তাপ স্থানান্তর ক্ষতির উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং আমানত বৃদ্ধির সাথে সাথে শক্তি বিল বৃদ্ধি পায়। এমনকি স্কেলের একটি পাতলা স্তর সরঞ্জামের স্কেল করা অংশের অপারেটিং খরচ 40% এরও বেশি বাড়িয়ে দেবে। কুলিং চ্যানেলগুলিকে খনিজ জমা থেকে মুক্ত রাখলে দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি ঘটতে পারে, শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায় এবং উৎপাদনের সময় ও খরচ বাঁচাতে পারে।
দীর্ঘদিন ধরে, যান্ত্রিক পদ্ধতি (স্ক্র্যাপিং, ব্রাশিং), উচ্চ-চাপের জল, রাসায়নিক পরিষ্কার (আচার) ইত্যাদির মতো প্রথাগত পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি সরঞ্জাম পরিষ্কার করার সময় অনেক সমস্যার সৃষ্টি করেছে: স্কেল এবং অন্যান্য পলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় না, এবং অ্যাসিড সরঞ্জামে ক্ষয় ঘটায় এবং ছিদ্র তৈরি করে। , অবশিষ্ট অ্যাসিড উপাদানের উপর গৌণ ক্ষয় বা সাবস্কেল ক্ষয় সৃষ্টি করবে, যা অবশেষে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের দিকে পরিচালিত করবে। উপরন্তু, পরিষ্কারের বর্জ্য তরল বিষাক্ত এবং বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য প্রচুর অর্থের প্রয়োজন।
উপরোক্ত পরিস্থিতির প্রতিক্রিয়ায়, ধাতুতে কম ক্ষয়কারী পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট তৈরি করার জন্য দেশে এবং বিদেশে প্রচেষ্টা করা হয়েছে। এর মধ্যে ফুশিটাইকে ক্লিনিং এজেন্ট সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে। এটিতে উচ্চ দক্ষতা, পরিবেশ সুরক্ষা, নিরাপত্তা এবং অ-জারা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি শুধুমাত্র ভাল পরিষ্কারের প্রভাবই রাখে না কিন্তু কনডেন্সারের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নিশ্চিত করে সরঞ্জামগুলিতে কোনও ক্ষয়ও নেই। ফসটেক ক্লিনিং এজেন্ট (অনন্য যুক্ত ওয়েটিং এজেন্ট এবং পেনিট্রেটিং এজেন্ট) কার্যকরভাবে সবচেয়ে জেদী স্কেল (ক্যালসিয়াম কার্বনেট), মরিচা, তেল, কাদা এবং জল-ব্যবহারের সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদিত অন্যান্য পলল অপসারণ করতে পারে, যদিও মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক নয়। এটি ক্ষতির কারণ হবে না এবং ইস্পাত, তামা, নিকেল, টাইটানিয়াম, রাবার, প্লাস্টিক, ফাইবার, গ্লাস, সিরামিক এবং অন্যান্য উপকরণগুলিতে জারা, পিটিং, অক্সিডেশন এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে না, যা সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করতে পারে। .
কনডেন্সার উপকরণগুলি সাধারণত কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং তামা দিয়ে তৈরি। যখন কার্বন ইস্পাত টিউব প্লেট একটি শীতল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, টিউব প্লেট এবং টিউব মধ্যে ঢালাই প্রায়ই ক্ষয় এবং ফুটো. ফুটো কুলিং ওয়াটার সিস্টেমে প্রবেশ করবে। পরিবেশ দূষণ এবং উপকরণের অপচয় ঘটায়।
যখন কনডেন্সার তৈরি করা হয়, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত টিউব শীট এবং টিউবগুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়েল্ডের আকৃতিতে বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটি রয়েছে, যেমন ডিপ্রেশন, ছিদ্র, স্ল্যাগ ইনক্লুশন ইত্যাদি, এবং ওয়েল্ডের স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনও অসম। ব্যবহারের সময়, টিউব শীটের অংশটি শিল্প শীতল জলের সংস্পর্শে থাকে এবং শিল্প শীতল জলের অমেধ্য, লবণ, গ্যাস এবং অণুজীবের কারণে টিউব শীট এবং ঝালাইয়ের ক্ষয় হয়। গবেষণা দেখায় যে শিল্প জল, তা তাজা জল বা সমুদ্রের জল, বিভিন্ন আয়ন এবং দ্রবীভূত অক্সিজেন থাকবে। ক্লোরাইড আয়ন এবং অক্সিজেনের ঘনত্বের পরিবর্তন ধাতুর ক্ষয় আকৃতিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উপরন্তু, ধাতু কাঠামোর জটিলতা জারা প্যাটার্নকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, টিউব শীট এবং টিউবের মধ্যে ঢালাইয়ের ক্ষয় প্রধানত ক্ষয় এবং ফাটলের ক্ষয় সৃষ্টি করে। চেহারা থেকে, টিউব শীটের পৃষ্ঠে অনেক জারা পণ্য এবং পলল থাকবে এবং বিভিন্ন আকারের বুদবুদগুলি বিতরণ করা হয়। যখন সমুদ্রের জলকে মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন গ্যালভানিক জারাও ঘটবে। বাইমেটালিক ক্ষয়ও টিউব শীট ক্ষয়ের একটি সাধারণ ঘটনা।
কনডেন্সার বিরোধী জারা সমস্যা বিবেচনা
