ব্যাটারি কুলিং এবং ব্যাটারি ওয়াটার কুলিং প্লেট
জাতীয় নতুন শক্তির গাড়ির তাপ ব্যবস্থাপনার গভীরভাবে প্রচারের সাথে, নতুন শক্তির যানবাহন শিল্প আরও বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। নতুন শক্তির গাড়ির কেন্দ্র হিসাবে, নিরাপত্তা, জীবন, ড্রাইভিং পরিসীমা এবং পাওয়ার ব্যাটারির কর্মক্ষমতাও বেশিরভাগ ব্যবহারকারীর মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। ব্যাটারির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, CFD গণনার আয়ু বাড়াতে, যানবাহনের ড্রাইভিং পরিসীমা বৃদ্ধি করতে এবং পাওয়ার ব্যাটারির নিরাপত্তা দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে, ব্যাটারির অপারেটিং তাপমাত্রা অন্যতম প্রধান কারণ হয়ে উঠেছে।
সমস্ত ব্যাটারি কুলিং সলিউশনের মধ্যে, তরল কুলিং মূলধারার কুলিং পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে যা বায়ু শীতলকরণ এবং ফেজ পরিবর্তন শীতলকরণকে ছাড়িয়ে গেছে এর বিশাল নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপ স্থানান্তর গুণাঙ্কের কারণে। অপারেশন চলাকালীন পাওয়ার ব্যাটারি দ্বারা উত্পন্ন তাপ ইলেকট্রনিক উপাদান এবং প্লেট-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম ডিভাইসের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয় এবং অবশেষে ডিভাইস প্লেটের ভিতরে প্রবাহ চ্যানেলে কুল্যান্ট দ্বারা বাহিত হয়। এই প্লেট-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম ডিভাইসটি হল জল ঠান্ডা করার প্লেট।
ওয়াটার কুলিং প্লেটের নকশা এবং বিন্যাসও বৈচিত্র্যময়, প্রধানত ব্যাটারির ধরন এবং ব্যাটারি সিস্টেমের সামগ্রিক বিন্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়। উপরন্তু, বৃহৎ-শক্তি ব্যাটারি প্যাকের তাপমাত্রা অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, সমগ্র তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম মূলত একটি বহু-সমান্তরাল শাখা নকশা গ্রহণ করে। কুলিং চ্যানেল যত দীর্ঘ হবে, তাপমাত্রার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা তত বেশি কঠিন।
ব্যাটারি জল কুলিং প্লেট প্রক্রিয়া পরিবর্তন
বৈদ্যুতিক যানবাহনগুলি সাধারণ তেলের বিদ্যুতে রূপান্তর থেকে শুরু করে খরচ কমানোর প্রয়োজনে ব্যাটারি প্যাক সমাধানগুলির অপ্টিমাইজেশানে বিবর্তিত হয়েছে এবং জল ঠান্ডা করার প্লেট প্রক্রিয়ার রুটেও পরিবর্তন এসেছে৷
1. প্রথম প্রজন্মের পণ্য - এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম ওয়াটার-কুলিং প্লেট
প্রোফাইল ওয়াটার-কুলিং প্লেটের উপাদান হল 6 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল যার পুরুত্ব প্রায় 2 মিমি। সাসপেনশন ডিজাইন ব্যবহার করার দরকার নেই। VDA মডিউলগুলি সরাসরি উপরে স্ট্যাক করা হয়, প্রতিটি ব্লকে 3-4টি মডিউল স্থাপন করা হয়। জল প্রবাহ চ্যানেলটি বাক্সের নীচে একত্রিত করা যেতে পারে। সমস্ত মডিউল জল-কুলিং প্লেটে স্ট্যাক করা হয় এবং শক্তি সুস্পষ্ট।
2. দ্বিতীয় প্রজন্মের পণ্যের কর্মক্ষমতা-ছোট স্ট্যাম্পিং বোর্ড এবং পিয়ানো টিউব ওয়াটার কুলিং বোর্ডের কর্মক্ষমতা পাওয়ার ব্যাটারির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে, যা সরাসরি বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি লাইফকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম জল এবং ঠান্ডা বোর্ডের বেশ কয়েকটি প্লেট ব্যাটারি খেলার জন্য সীমাবদ্ধ তরল দশ বা বিশ কিলোগ্রামের বেশি, তাই তারা সরাসরি ঠান্ডা প্রাসাদে প্রবেশ করা হয়। মঞ্চ। প্রকৃতপক্ষে, ঢালাই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গাড়ির ফ্রন্ট-এন্ড হিট সিঙ্ক, কনডেন্সার এবং প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, 3 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অবস্থানে আঁকা হয় এবং তারপর অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা (প্রায় 600 ° C) ঢালাই চুল্লি গলিত ঢালাই করা হয়, তাই কাজের প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। একই প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন, কিন্তু আবেদন ভিন্ন. স্ট্যাম্পিং বোর্ডে প্রথমে ডিজাইনের একটি অংশে স্ট্যাম্পিং করতে হবে। রানার গভীরতা সাধারণত 2-3.5 মিমি হয়। আরেকটি ট্যাবলেটের সাথে আরেকটি ট্যাবলেট দিয়ে ঢালাই। হারমোনিকা টিউব প্রবাহ চ্যানেলের ক্রস-সেকশনটি একটি হারমোনিকা টিউবের আকৃতির মতো, উভয় প্রান্তে সংগ্রাহকরা সঙ্গম হিসাবে কাজ করে, তাই অভ্যন্তরীণ প্রবাহের দিকটি কেবল সোজা হতে পারে এবং স্ট্যাম্পযুক্ত প্লেটের মতো নির্বিচারে ডিজাইন করা যায় না। নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা।
3. তৃতীয় প্রজন্মের পণ্য - তরল কুলিং প্লেট ইন্টিগ্রেশন এবং ইন্টিগ্রেশন
যেহেতু একটি একক ব্যাটারি সেলের শক্তি ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট বাধার মধ্যে পৌঁছেছে, সমগ্র প্যাকেজের শক্তি ঘনত্ব শুধুমাত্র PACK গ্রুপিং রেট বৃদ্ধি করে বাড়ানো যেতে পারে। ব্যাটারি প্যাকে আরও ব্যাটারি ক্র্যাম করার জন্য, মডিউলটি বড় এবং বড় হচ্ছে, এমনকি মডিউলের ধারণাটি বাতিল করা হয়েছে, এবং ব্যাটারিগুলি সরাসরি বাক্সে স্তূপ করা হয়েছে, যা CTP। একই সময়ে, ব্যাটারি ওয়াটার কুলিং প্লেটটি একটি বড় বোর্ডের দিকেও বিকাশ করছে, হয় বাক্স বা মডিউলে একত্রিত করা হয়েছে, বা বাক্সের নীচে বা ব্যাটারির শীর্ষে ঢেকে একটি বড় স্ট্যাম্পযুক্ত প্লেট তৈরি করা হয়েছে। কোষ
তিনটি প্রকারের মধ্যে, স্ট্যাম্পড প্লেট টাইপ লিকুইড কুলিং প্লেটের কার্যকরী জটিলতা বেশি হবে, কারণ স্ট্যাম্পিং এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব চাহিদাপূর্ণ। একই সময়ে, ব্যাটারি জল কুলিং প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় কোন ব্যাপার না, ঢালাই একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া. আজকাল, জল শীতল প্লেটগুলির ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: এনার্জাইজড ডিফিউশন বন্ডিং, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং এবং স্টির ঘর্ষণ ঢালাই। ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং তরল কুলিং প্লেটগুলির নমনীয় নকশা কাঠামো এবং উচ্চ ঢালাই দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই তারা বৈদ্যুতিক যানবাহনের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে, তরল কুলিং প্লেটগুলির কাঠামোর ধীরে ধীরে বৈচিত্র্যের সাথে, ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, এবং ঢালাই নিম্নলিখিত 6টি দিকগুলিতেও বিকাশ করছে: 1) ঢালাই শক্তির দক্ষতা উন্নত করা, ঢালাইয়ের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা এবং ঢালাই কমানো খরচ 2) প্রস্তুতি কর্মশালার যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন স্তর উন্নত করুন এবং ঢালাই মানের স্থিতিশীলতা উন্নত করুন; 3) ঢালাই প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করুন, ঢালাই উৎপাদন পরিবেশ উন্নত করুন এবং কঠোর কাজের অবস্থার সমাধান করুন; 4) উদীয়মান শিল্পের বিকাশ ঢালাই প্রযুক্তির অগ্রগতির প্রচার অব্যাহত রাখে; 5) তাপ উত্সের গবেষণা এবং উন্নয়ন উপেক্ষা করা যাবে না; 6) শক্তি-সঞ্চয় প্রযুক্তি একটি সাধারণ উদ্বেগ। সংক্ষেপে, এটি ঢালাই সরঞ্জামগুলির গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং উত্পাদনের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে।
