তেল কুলার জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফিন টিউব

কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা 

তাপ বিনিময় উপাদান হিসাবে, তেল কুলারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফিন টিউব দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা ফ্লু গ্যাসের অবস্থার অধীনে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, বয়লার হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত ফিনড টিউবগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল সহ কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রয়োজন যে ফিনড টিউবগুলির খুব উচ্চ কার্যকারিতা সূচক থাকা উচিত।

1. বিরোধী জারা কর্মক্ষমতা

2. বিরোধী পরিধান কর্মক্ষমতা

3. কম যোগাযোগ প্রতিরোধের

4. উচ্চ স্থায়িত্ব

5. বিরোধী ছাই ক্ষমতা

উৎপাদন অবস্থা

ফিন সেট

ফিন সেট প্রক্রিয়া হল একটি পাঞ্চ প্রেস ব্যবহার করে এক ব্যাচের একক পাখনাকে আগে থেকে প্রক্রিয়া করা, এবং তারপরে হস্তক্ষেপ ফিট করে একটি নির্দিষ্ট পিচ (উইং পিচ) অনুযায়ী টিউবের বাইরের পৃষ্ঠে ফিনগুলি ফিট করার জন্য ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করা। এটি ফিন টিউব প্রক্রিয়াকরণের প্রাচীনতম পদ্ধতি। যেহেতু সেট প্রক্রিয়াটি সহজ, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সস্তা এবং এটি বজায় রাখা সহজ, তাই অনেক কারখানা এখনও এটি ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি একটি শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া সমাধান, সাধারণ ছোট কারখানা বা টাউনশিপ উদ্যোগের মূলধন এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

ম্যানুয়াল ফিটিং পদ্ধতিকে ম্যানুয়াল ফিটিং বলা হয়। এটি হাতিয়ার এবং মানুষের শক্তির সাহায্যে একের পর এক পাখনা টিপতে হয়। কারণ পাখনার চাপ সীমিত, সেটের হস্তক্ষেপ কম, এবং পাখনাগুলো আলগা হয়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।

ফিন ফিটিং মেশিনে মেকানিক্যাল ফিন ফিটিং করা হয়। যেহেতু পাখনাগুলি যান্ত্রিক প্রভাব বল বা তরল চাপ দ্বারা চাপা হয়, প্রেসিং বল বড়, তাই একটি বৃহত্তর হস্তক্ষেপ ফিট ব্যবহার করা যেতে পারে। পাখনা এবং টিউবের মধ্যে বন্ধন শক্তি বেশি এবং সহজে আলগা হয় না। যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন অ্যাসেম্বলি মেশিনের উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে, তবে এটি কোলাহলপূর্ণ, দুর্বল সুরক্ষা এবং শ্রমিকদের জন্য খারাপ কাজের অবস্থা রয়েছে। যদিও হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশনে উপরের সমস্যাগুলি নেই, সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বেশি এবং এর উত্পাদনশীলতাও কম।

ইনলেড সর্পিল পাখনা

অয়েল কুলারের জন্য ইনলেইড স্পাইরাল অ্যালুমিনিয়াম ফিন টিউব হল একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ এবং গভীরতার একটি সর্পিল খাঁজ যা স্টিলের পাইপে প্রি-প্রসেস করা হয় এবং তারপর স্টিলের স্ট্রিপটি লেদ-এর উপর স্টিলের পাইপে লাগানো হয়। উইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট প্রাক-আঁটসাঁট করার কারণে, স্টিলের স্ট্রিপটি সর্পিল খাঁজে শক্তভাবে আঁটসাঁট করা হবে, যার ফলে ইস্পাত ফালা এবং ইস্পাত পাইপের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট যোগাযোগ এলাকা নিশ্চিত করা হবে। স্টিলের স্ট্রিপটিকে রিবাউন্ডিং এবং পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য, স্টিলের স্ট্রিপের দুটি প্রান্ত স্টিলের পাইপে ঝালাই করা উচিত। ইনলেয়িং সহজতর করার জন্য, ইস্পাত ফালা এবং সর্পিল খাঁজের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্শ্ব ফাঁক থাকা উচিত। যদি পাশের ব্যবধানটি খুব ছোট হয় এবং একটি হস্তক্ষেপ তৈরি হয়, তাহলে ইনলে প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে এগিয়ে যাওয়া কঠিন হবে। উপরন্তু, ক্ষত ইস্পাত ফালা সবসময় একটি নির্দিষ্ট রিবাউন্ড থাকবে, যার ফলে স্টিলের ফালা এবং সর্পিল খাঁজের নীচের পৃষ্ঠটি ভালভাবে যুক্ত হবে না। ইনলাইড ফিনগুলি সাধারণ সরঞ্জামগুলিতে চালানো যেতে পারে, খরচ বেশি নয়, তবে প্রক্রিয়াটি জটিল এবং উত্পাদন দক্ষতা কম।

ব্রেজড সর্পিল পাখনা টিউব

ব্রেজড স্পাইরাল ফিন টিউবগুলির প্রক্রিয়াকরণ দুটি ধাপে সঞ্চালিত হয়। প্রথমত, স্টিলের স্ট্রিপের সমতল টিউবের অক্ষের সাথে লম্ব হয় এবং টিউবের বাইরের পৃষ্ঠে একটি সর্পিল পদ্ধতিতে ক্ষত হয় এবং স্টিলের স্ট্রিপের দুই প্রান্ত স্টীল টিউবে ঢালাই করা হয় যাতে এটি ঠিক করা হয়। তারপর, ইস্পাত ফালা এবং ইস্পাত টিউব মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুতে ফাঁক দূর করার জন্য, ইস্পাত ফালা এবং ইস্পাত টিউব brazing দ্বারা একসঙ্গে ঝালাই করা হয়.

এই পদ্ধতিটি ব্যয়বহুল, তাই অন্য একটি পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, তা হল, স্টিলের স্ট্রিপ দিয়ে মোড়ানো টিউবটি সামগ্রিক হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য একটি দস্তা তরল ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়। যদিও সামগ্রিক হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং দ্রবণ পাখনা এবং ইস্পাত নলকূপের মধ্যে অত্যন্ত ছোট ফাঁক ভেদ করতে সক্ষম নাও হতে পারে, তবে পাখনার বাইরের পৃষ্ঠে এবং ইস্পাত নলের বাইরের পৃষ্ঠে একটি সম্পূর্ণ গ্যালভানাইজড স্তর তৈরি হয়। সামগ্রিক হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং ব্যবহার করে সর্পিল ফিন টিউবটি গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব দ্বারা সীমিত (যখন গ্যালভানাইজড স্তরটি পুরু হয়, তখন দস্তা স্তরটি দৃঢ়তার দিক থেকে দুর্বল এবং পড়ে যাওয়া সহজ), এবং দস্তা তরলটি পুরোপুরি ফাঁকে প্রবেশ করতে পারে না, তাই পাখনা এবং ইস্পাত টিউবের মধ্যে বন্ধনের হার এখনও উচ্চ নয়। উপরন্তু, দস্তার তাপ স্থানান্তর সহগ স্টিলের (প্রায় 78% ইস্পাতের) তুলনায় ছোট, তাই তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা কম। দস্তা অ্যাসিড, ক্ষার এবং সালফাইডে ক্ষয়ের জন্য খুব সংবেদনশীল। অতএব, গ্যালভানাইজড স্পাইরাল ফিন টিউবগুলি এয়ার প্রিহিটার তৈরির জন্য উপযুক্ত নয় (বয়লার ফ্লু গ্যাস থেকে বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার করা)।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই করা সর্পিল পাখনা

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই করা সর্পিল পাখনা টিউব হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্পাইরাল ফিন টিউবগুলির মধ্যে একটি। এগুলি এখন বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট শিল্প এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড স্পাইরাল ফিন টিউবগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের স্কিন ইফেক্ট এবং প্রক্সিমিটি ইফেক্ট ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যখন স্টিলের স্ট্রিপ এবং স্টিলের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠকে গরম করার জন্য স্টিলের পাইপের চারপাশে মোড়ানো হয় যতক্ষণ না তারা প্লাস্টিক বা গলিত হয়, এবং মোড়ানো স্টিলের একটি নির্দিষ্ট চাপে ঢালাই সম্পন্ন হয়। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই আসলে একটি কঠিন ফেজ ঢালাই। ইনলেয়িং, ব্রেজিং (বা সামগ্রিক হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং) এর মতো পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে, এটি পণ্যের গুণমান (পাখনার ঢালাইয়ের হার বেশি, 95% পর্যন্ত), উত্পাদনশীলতা এবং স্বয়ংক্রিয়তার ডিগ্রির ক্ষেত্রে আরও উন্নত।

পণ্য বিভাগ

পাখনা টিউব অনেক ধরনের আছে, এবং নতুন ধরনের ক্রমাগত উদ্ভূত হয়. সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাদের নিম্নলিখিত দিকগুলির উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

(1) এক্সট্রুড ফিন টিউব;

(2) ঢালাই পাখনা টিউব (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাখনা টিউব, নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই পাখনা টিউব);

(3) ঘূর্ণিত পাখনা টিউব;

(4) সেট-গঠিত পাখনা টিউব;

(5) কাস্ট ফিন টিউব;

(6) টান-ক্ষত পাখনা টিউব;

(7) স্তরিত টিউব।

2. পাখনা আকার দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

(1) বর্গাকার পাখনাযুক্ত নল;

(2) বৃত্তাকার পাখনাযুক্ত নল;

(3) সর্পিল পাখনাযুক্ত নল;

(4) অনুদৈর্ঘ্য পাখনাযুক্ত নল;

(5) ঢেউতোলা পাখনাযুক্ত নল;

(6) হেলিকাল দানাদার ফিনড টিউব;

(7) সুই ফিনড টিউব;

(8) ইন্টিগ্রাল প্লেট ফিনড টিউব (প্লেট ফিন);

(9) ভিতরের পাখনাযুক্ত নল। ইত্যাদি।

3. ফিন টিউবের পাখনা উপাদান বেস টিউব উপাদানের মতো একই কিনা তা অনুসারে এটিকে ভাগ করা যেতে পারে:

(1) একক ধাতব পাখনা নল

(2) বাইমেটালিক কম্পোজিট ফিন টিউব

4. উপাদান দ্বারা একক ধাতু পাখনা টিউব শ্রেণীবিভাগ

(1) তামার পাখনা নল;

(2) অ্যালুমিনিয়াম ফিন টিউব;

(3) কার্বন ইস্পাত ফিন টিউব;

(4) স্টেইনলেস স্টীল পাখনা টিউব;

(5) ঢালাই লোহা (কাস্ট স্টিল) ফিন টিউব; ইত্যাদি

5. ব্যবহার দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

(1) এয়ার কন্ডিশনার জন্য ফিন টিউব;

(2) বায়ু শীতল জন্য ফিন টিউব;

(3) বয়লার: যথাক্রমে পানির প্রাচীর, ইকোনোমাইজার, এয়ার প্রিহিটারের জন্য ব্যবহৃত ফিন টিউব;

(4) শিল্প বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের জন্য ফিন টিউব;

(5) অন্যান্য বিশেষ উদ্দেশ্যে ফিন টিউব; ইত্যাদি